环氧树脂防腐施工方案玻璃钢防腐的施工方法

一、环氧树脂防腐施工方案

环氧树脂防腐的施工方案主要包括以下几个步骤:

1. 表面处理。将工件表面清理干净,除去油污、灰尘等,表面粗糙度达到防腐要求。钢结构需进行砂光除锈;混凝土结构打开气孔,增大表面粗糙度。

2. 质量检测。检测环氧涂料的状态和质量指标,是否符合产品标准和施工要求。包括 Brookfield 黏度、密度、固化时间等项目。

3. 环境控制。根据施工现场的温度、湿度、通风条件选择适宜的环氧涂料品种和施工工艺。环境温度通常控制在 -5~40°C。

4. 混合调制。将主剂和固化剂按一定比例混合,使用低速电动搅拌机均匀搅拌2~3min,使之充分反应均匀成为使用液。

5. 涂刷、喷涂。将混合调制好的环氧使用液涂刷或喷涂在工件表面。涂层厚度根据防腐要求确定,一般为200~500微米。

6. 养护。涂装完成后的工件需要进行一定时间的养护,以保证涂层硬化过程中温度和湿度的适宜。养护时间视具体环氧材料而定,通常为12~48小时。

7. 复检。在施工结束和使用前对环氧树脂施工进行检测,主要包括外观质量检查、涂层厚度测量、附着力测试等。达到设计的技术要求后方可投入使用。

8. 修补。发现防腐施工过程中和复检时的缺陷,需要及时修补处理,以保证施工质量。修补时需完全移除缺陷部分,重新施工。

玻璃钢防腐的施工方法

所以,环氧树脂防腐施工是一个系统工程,需要严格控制各个施工步骤,选用适宜的材料和工艺,做好养护和质量检测,最终达到防腐设计要求和使用寿命。

只有全过程严格质量控制,才能真正发挥环氧树脂防腐的最大效用。

玻璃钢防腐的施工方法

二、玻璃钢胶水配方

1、使用2%固化胶

2、具体做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂环氧树脂玻璃钢防腐等，又称一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油环氧树脂玻璃钢防腐，布指的是玻璃纤维布，涂（又称油、胶）指的是树脂（如环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等）或作为耐酸瓷砖防腐工程玻璃钢隔离层时叫做一布二胶、二布三胶、三布四胶、四布五胶、五布六胶等

三、玻璃钢防水如何配料

具体做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂环氧树脂玻璃钢防腐等，又称一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油环氧树脂玻璃钢防腐，布指的是玻璃纤维布，涂（又称油、胶）指的是树脂（如环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等）或作为耐酸瓷砖防腐工程玻璃钢隔离层时叫做一布二胶、二布三胶、三布四胶、四布五胶、五布六胶等。　　做法　　1.金属基层表面，做环氧树脂衬里，应对防腐对像表面做除锈清理。　　2.应用角磨机对金属表面进行打磨，以达到对金属表面的锈迹、油污以及附着物的清理，以达到金属表面平整、干燥、干净即可。　　3.涂刷底料一般选用环氧树脂涂刷一遍，待完全固化后在施工。　　4.最后根据客户不同要求用不同的粘贴材料粘贴一层，双层，或多层布。　　5.混凝土环氧树脂防腐衬里　　i.应当检查混凝土是否干燥的达到粘贴要求。　　j.应用角磨机或手刷对其表面进行清洁，保证其表面干净。　　k.对于池内表面的凹坑，应该防腐蚀腻子来填平，防止在涂刷底料时出现气泡和漏刷现象，使表面达到均匀，平整，无气泡。　　l.最后根据施工要求粘贴一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油、六布八油等。